Industriële aluminiumprofiele word as die kernbasismateriaal van die hele masjienraam gebruik. Die algehele struktuur bestaan uit vaste onderste steunhakies, hoë-presisie rolmodules, veiligheidssyrelings, stil transmissiekettings en ander komponente. Die rolonderdeel kan buigsaam gekies word volgens die werklike vervoerscenario: voedselgraad vlekvrye staalpype is geskik vir skoon produksiescenario's, hoësterkte gegalvaniseerde pype voldoen aan gereelde swaarvragvereistes, en glyvaste rubberbedekte pype kan effektief verskuiwing en gly tydens die vervoer van ligte materiale vermy. Onder elektriese aandrywing kan hulle die deurlopende oordrag van verskeie materiale in verskillende scenario's soos produksiewerkswinkels, verpakkingswerkswinkels en pakhuis- en sorteerareas glad voltooi.
Wat raamkeuse betref, sal ons presiese aanpassingsoplossings bied gebaseer op werklike werksomstandighede:
Vir konvensionele ligte-vrag vervoer scenario's, word 4040 of 4080 reeks industriële aluminiumprofiele verkies om die raam te bou, met inagneming van draagbaarheid en strukturele sterkte; vir swaar werkstuk vervoer scenario's, kan dit opgegradeer word na 60 reeks of selfs 80 reeks aluminiumprofiele as die hoofondersteuningsraam, wat maklik langtermyn hoëfrekwensie vervoer van swaargewig materiale kan dra. Met inagneming van die voortdurende hoëfrekwensie vibrasie wat tydens die werking van die transmissielyn gegenereer word, is die onderkante van alle kolomme standaard toegerus met spesiale voete vir bevestiging en fiksasie. Spesiale vervoerband afdelings wat hoogteverstelling benodig, kan ook vervang word met verstelbare voete. Alle voetverbindings word voltooi met standaard boute en moere, wat daaropvolgende daaglikse onderhoud en komponentvervanging baie gerieflik maak.
Vir die spesiale strukturele dele van die monteerlyn kan die aangepaste voordele van aluminiumprofiele ook ten volle benut word:
Die draaigedeelte van die vervoerbandlyn kan direk in een stuk gevorm word met behulp van die aluminiumprofielbuigproses, sonder die behoefte aan bykomende splitsingsbykomstighede; die beskermende gedeelte aan die rand van die drom word gevorm met behulp van spesiale aluminiumhoekbuiging, wat nie net vashaak tydens materiaalvervoer kan voorkom nie, maar ook verhoed dat operateurs per ongeluk teen mekaar bots. Alle aluminiumprofiele wat onder normale werksomstandighede gebruik word, het 'n hoë standaard anodiseringsbehandeling ondergaan, en hul oppervlaktes is slytasie- en krasbestand. Hulle kan 'n stabiele voorkoms en werkverrigting handhaaf, selfs in langtermynwerking in gewone produksieomgewings. Vir spesiale scenario's soos vars voedselverwerking en chemiese produksie waar die omgewing vogtig en korrosief is, kan die oppervlakbehandelingsproses ook volgens behoefte opgegradeer word: poeierbespuiting en elektroforeseprosesse word gebruik om korrosieweerstand verder te verbeter. Vir swaar besoedelde en hoogs korrosiewe chemiese scenario's kan die fluorkoolstofbespuitingsproses gebruik word om die algehele lewensduur van die toerusting aansienlik te verleng.
Wat die raamverbindingsproses betref, gebruik gewone onderdele 'n ingebedde verbindingsmetode van boor en tap, wat die hele masjien netjies en glad laat lyk.
Vir sleutelwerkstasies met hoë lasdraende vermoëns en hoë verliese, sal bykomende hoësterkte hoekstukke vir versterking geïnstalleer word. Alle hoekstukke word ook met standaardboute en moere gesluit, wat nie net die ultra-hoë lasdraende prestasie van die algehele struktuur verseker nie, maar ook daaropvolgende demontage, aanpassing en verskuiwing eenvoudig en doeltreffend maak.
Plasingstyd: 1 Julie 2026